广州橡胶促进剂厂信赖推荐

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该品有许多生产方法，但主要是分别以、邻硝基和二苯为原料的3种方法。

1.以为原料 通常是将、和硫磺在高压釜中直接反应，也可用脂肪胺、二甲酰胺、烷和多取甲醛等代替，使和硫磺的压力下反应。用为原料的方法，其反应压力都较高，一般在4MPa以上，有高达15MPa，因此也称高压法。

2. 以邻硝基为原料 邻硝基与还原剂、多或反应都可还原成邻氨基硫酚。进一步与反应而制得促进剂M。这类方法有的反应时间较长(约需20h)，但都可在常压或较低压力下进行，又称常压法

焦烧性能

促进剂对胶料的焦烧时间（即胶料热硫化开始以前延续的时间）起决定性影响。所以选择的促进剂应使胶料有相当的焦烧时间，这对胶料在混炼、压延、压出或注压过程中的操作安全性、硫化初期胶料的流动性及对织物的附着力皆有重大作用。尤其近年来为提高生产效率，加工条件越来越严格，对胶料的抗焦烧性能的要求也越来越高。但过长的焦烧时间会导致总硫化时间的增加，这不但不利于劳动效率的提高，而且对无模硫化制品在硫化过程中的变形也会产生不良影响。

促进剂的抗焦烧性能直接与其硫化临界温度（即促进剂对硫化过程开始起作用的温度）有关，在此温度下，促进剂活性并不显著；在此温度以上促进剂活化，充分发挥其硫化作用。遗憾的是多数促进剂尚未测定这一温度。当多种促进剂配合使用时，有些促进剂的活性受到***，有些促进剂即使在其临界温度以下也会出现较大的活性。

促进剂并用每一种促进剂都有自己的特性，为了满足胶料在操作过程中具有良好的工艺性能和使硫化胶具有优良的物理化学性能，可将几种并用，彼此取长补短。 橡胶性能因促进剂特性而与众不同——促进剂分主促进剂和副促进剂。主促进剂，又称促进剂，一般采用酸性促进剂（称A型）或中性促进剂（称为N型）。以唑类和秋兰姆类，唑类的焦烧时间顺序为：Mlt;DMlt;MZlt;次磺酰胺类。秋兰姆类主促进剂仅用于薄膜制品或硫化时间极短的模型制品。二氨基甲酸盐类主促进剂，常用于胶乳制品、以及乙丙橡胶、丁基橡胶等低不饱和橡胶